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Sample : Wire Cut
-ワイヤーカット加工実績-
厚み1.5mmで薄いですが焼入れされているため、人の力では曲がらない程しっかりしています。
4側面同時加工が必要ですが、
ワンチャックで加工可能です。
【材質:ステンレス】
最薄部1mmのワイヤーカット。
ひずみの発生はなし。
治具製作。
シャンク外径にあるキーで芯出が可能。
抜き勾配のため、0.1°の微小テーパー加工を施しています。
ワイヤーカットにてセレーション加工。山のピッチは1.2mm
肉が少なく固定には別途治具を製作。
マシニングセンタで加工後
ワイヤーカットにて切断。
除錆処理前後比較
【材質:S45C】
中央部はワイヤーカット垂直加工を行い、上下には0.1°のテーパー加工を施しています。
ワイヤーカットにてスリ割り加工。サイドカッターと同じ加工費で品質向上。
焼入れ加工後のキー溝加工。
除錆処理前後
【材質:ステンレス】
フライスでも加工はできますが
ひずみが起こる可能性があったため、必要箇所のみワイヤーカットにて加工
姿切り。
フライスでは複数回の切削が必要ですがワイヤーカットでは1度の加工でくり抜くことができます。
包丁へのワイヤーカット。
電気を通す素材でしたら
加工可能です。
マシニングセンタで加工後
ワイヤーカットにて切断。
内径は3rdカットにて48mmH7仕上げ、外周は1stカット。
マシニング加工後
熱変形考慮のため
ワイヤーカットにて
コの字40mmH7加工
包丁へのワイヤーカット。
電気を通す素材でしたら
加工可能です。
マシニングセンタで加工後
ワイヤーカットにて切断。
セレーション加工
噴流加工
浸漬せずに加工。
長板を加工することが可能
時間は通常よりも遅くなる。
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